Jako dostawca przycisków węglików wolframowych, zapewnienie jakości naszych produktów ma ogromne znaczenie. Przyciski z węglików wolframowych są szeroko stosowane w różnych branżach, takich jak wydobycie, wiercenie oleju i gazu oraz konstrukcja, ze względu na ich doskonałą twardość, odporność na zużycie i wytrzymałość. W tym poście na blogu podzielę się z Wami, jak testujemy jakość guzików węglików Tungsten, aby spełnić wysokie standardy naszych klientów.
1. Analiza składu chemicznego
Pierwszym krokiem w testowaniu jakości przycisków węglików wolframowych jest analiza ich składu chemicznego. Głównymi elementami przycisków węglików wolframowych są wolfram (W), węgiel (C) i metal spoiwa, zwykle kobalt (CO). Dokładny skład może znacząco wpłynąć na właściwości przycisków.
Używamy zaawansowanych technik analitycznych, takich jak spektroskopia fluorescencyjna Ray (XRF), aby określić skład elementarny przycisków węglików wolframowych. XRF jest nie destrukcyjną metodą testowania, która może szybko i dokładnie mierzyć stężenie różnych elementów w próbce. Porównując zmierzoną kompozycję z określonymi standardami, możemy upewnić się, że przyciski mają prawidłowy odsetek wolframu, węgla i metalu spoiwa. Na przykład wyższa zawartość kobaltu może zwiększyć wytrzymałość przycisku, ale może również zmniejszyć jego twardość. Tak więc precyzyjna kontrola składu chemicznego jest kluczowa.
2. Pomiar gęstości
Gęstość jest kolejnym ważnym parametrem oceny jakości przycisków węglików wolframowych. Gęstość węglika wolframowego jest stosunkowo wysoka, a każde odchylenie od standardowej gęstości może wskazywać na wady wewnętrzne, takie jak porowatość lub niewłaściwe spiekanie.
Mierzymy gęstość przycisków za pomocą zasady Archimedesa. Obejmuje to ważenie przycisku w powietrzu, a następnie w cieczy (zwykle wody). Korzystając z formuły opartej na zasadzie Archimedesa, możemy obliczyć gęstość przycisku. Jeśli zmierzona gęstość jest niższa niż wartość oczekiwana, może sugerować obecność porów lub pustki wewnątrz przycisku, które mogą osłabić jego właściwości mechaniczne.
3. Testy twardości
Twardość jest jedną z najważniejszych właściwości guzików węglików wolframowych, ponieważ bezpośrednio wpływa na ich odporność na zużycie. Używamy kilku metod do testowania twardości naszych przycisków.
Test twardości Rockwell jest powszechnie stosowaną metodą. W tym teście twardy wcisk jest wciśnięty na powierzchnię przycisku z określonym obciążeniem, a głębokość wcięcia jest mierzona. Numer twardości Rockwella jest następnie określany na podstawie głębokości wgłębienia. Inną metodą jest test twardości Vickersa, który wykorzystuje kwadratowe wgłębienie piramidy. Test twardości Vickers zapewnia dokładniejsze wyniki, szczególnie w przypadku próbek o małych rozmiarach. Przeprowadzamy również testy twardości w różnych lokalizacjach przycisku, aby zapewnić jednolity rozkład twardości.
4. Testowanie siły pęknięcia poprzecznego (TRS)
Siła pęknięcia poprzecznego jest miarą zdolności przycisku węglika wolframowego do wytrzymania naprężenia zginającego. Ta właściwość ma kluczowe znaczenie, szczególnie w aplikacjach, w których przycisk jest poddawany siłom o wysokim uderzeniu i zginaniu, na przykład w wiertarkach.
Aby przetestować TRS, przygotowujemy prostokątne okazy z przycisków i umieszczamy je na dwóch podporach. Obciążenie jest następnie nakładane w środku próbki, aż się pęknie. TRS jest obliczany na podstawie zastosowania maksymalnego obciążenia i wymiarów próbki. Wyższa wartość TRS wskazuje na lepszą odporność na zginanie i uderzenie, co jest niezbędne dla długoterminowej wydajności przycisku w trudnych warunkach pracy.
5. Badanie mikrostruktury
Mikrostruktura przycisków węglików wolframowych odgrywa istotną rolę w określaniu ich właściwości mechanicznych. Używamy mikroskopii optycznej i skaningowej mikroskopii elektronowej (SEM) do zbadania mikrostruktury przycisków.
Mikroskopia optyczna pozwala nam obserwować ogólną strukturę ziaren węglika i fazę spoiwa przy stosunkowo niskim powiększeniu. Z drugiej strony SEM zapewnia znacznie wyższe powiększenie i może ujawnić szczegółowe informacje o wielkości ziarna, kształcie i dystrybucji, a także obecności jakichkolwiek mikro -defektów, takich jak pęknięcia lub wtrącenia. Drobna - chwytana i jednolita mikrostruktura zwykle wskazuje na lepsze właściwości mechaniczne, takie jak wyższa twardość i wytrzymałość.
6. Testowanie odporności na uderzenie
W wielu aplikacjach przyciski z węglików wolframowych są narażone na siły o wysokim uderzeniu. Dlatego testowanie ich odporności na uderzenie jest niezbędne.
Używamy testu uderzenia Charpy lub testu IZOD, aby ocenić odporność uderzenia przycisków. W teście uderzenia Charpy docięty próbkę uderza wahadło, a energia pochłonięta podczas pękania jest mierzona. Test uderzenia IZOD jest podobny, ale próbek jest utrzymywany w inny sposób. Wyższa energia uderzenia wskazuje na lepszą odporność na uderzenie, co oznacza, że przycisk jest mniej prawdopodobne, że pęknie lub chip w warunkach uderzenia.
7. Testowanie odporności na zużycie
Ponieważ odporność na zużycie jest jedną z głównych zalet guzików węglików wolframowych, przeprowadzamy testy odporności na zużycie, aby zapewnić ich wydajność w prawdziwych światowych zastosowaniach.
Istnieje kilka metod testowania odporności na zużycie. Jedną z powszechnych metod jest pin -on - test dysku. W tym teście pin wykonany z przycisku węglika wolframowego jest wcierany o obrotowy dysk pod określonym obciążeniem i prędkością. Ilość zużycia na styku jest mierzona po pewnej liczbie obrotów. Inną metodą jest test zużycia ściernego, w którym przycisk jest narażony na materiał ścierny, a szybkość zużycia jest określana. Porównując wskaźniki zużycia różnych przycisków, możemy wybrać najlepsze - wykonujące dla naszych klientów.
8. Testowanie przyczepności powłoki (jeśli dotyczy)
Niektóre przyciski z węglików wolframowych są pokryte cienką warstwą twardego materiału, aby jeszcze bardziej poprawić odporność na zużycie i odporność na korozję. W takich przypadkach musimy przetestować przyczepność powłoki na powierzchni guzików.
Używamy metod takich jak test zarysowania lub test ściągania. W teście zarysowania wyciąga się diamentowa końcówka na powierzchni powłoki przy rosnącym obciążeniu, aż powłoka zacznie się rozwarstwiać. Obciążenie krytyczne, w którym występuje rozwarstwienie, jest miarą przyczepności powłoki. W teście Pull -Off Dolly jest przyklejany do powierzchni powłoki, a siła rozciągania jest nakładana, aż powłoka oddzieli się od podłoża. Następnie obliczana jest siła odciągnięcia. Dobra przyczepność powłoki jest niezbędna, aby zapewnić długoterminową wydajność powlekanych przycisków.
Wniosek
Jako dostawca przycisków węglików wolframowych jesteśmy zaangażowani w dostarczanie produktów wysokiej jakości naszym klientom. Poprzez kompleksowy zestaw metod testowania jakości, w tym analiza składu chemicznego, pomiar gęstości, testowanie twardości, poprzeczne badanie wytrzymałości na pęknięcie, badanie mikrostruktury, testy odporności na uderzenie, testy odporności na zużycie i testy adhezyjne powlekania (jeśli dotyczy), możemy upewnić się, że nasze przyciski Carbide Tungons.
Jeśli jesteś zainteresowany naszymTungsten Barbide ButtonWButtonów z węglików wolframowych do bitów wiertła tricone, LubTungsten Carbide Buttons for Rock Bits, Prosimy o kontakt z nami w celu uzyskania zamówień i dalszych dyskusji. Z niecierpliwością czekamy na obsługę Ci konkretnych wymagań.
Odniesienia
1. Podręcznika, tom 20: Wybór i projekt materiałów, ASM International.
2.Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2008). Inżynieria produkcyjna i technologia. Pearson Prentice Hall.
3. Lange, FF (1994). Przetwarzanie i spiekanie ceramiczne. John Wiley & Sons.
