Hej tam! Jako dostawca powłok natryskowych termicznych WC - 10Co4Cr widziałem na własne oczy, jak skład fazowy może mieć ogromny wpływ na właściwości użytkowe tych powłok. Na tym blogu szczegółowo omówię, jak skład fazowy wpływa na działanie powłok do natryskiwania cieplnego WC - 10Co4Cr.
Na początek porozmawiajmy o tym, czym są powłoki do natryskiwania cieplnego WC - 10Co4Cr. Powłoki te są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu ze względu na ich doskonałą odporność na zużycie, odporność na korozję i stabilność w wysokich temperaturach. WC oznacza węglik wolframu, który jest super twardym materiałem. Co oznacza kobalt, a Cr oznacza chrom. Liczby 10 i 4 wskazują odpowiednio procenty wagowe kobaltu i chromu.
Skład fazowy powłok WC - 10Co4Cr obejmuje głównie fazy węglika wolframu i fazę spoiwa. Fazy węglika wolframu to twarde cząstki, które zapewniają powłoce właściwości odporne na zużycie. Istnieją różne typy faz węglika wolframu, takie jak WC i W₂C. Faza spoiwa, która składa się głównie z Co i Cr, utrzymuje razem cząstki węglika wolframu i nadaje powłoce pewną wytrzymałość.
Odporność na zużycie
Jednym z najważniejszych aspektów wydajności powłok natryskowych WC - 10Co4Cr jest odporność na zużycie. Skład fazowy odgrywa tutaj kluczową rolę. Faza WC jest wyjątkowo twarda i większy udział objętościowy WC w powłoce zazwyczaj prowadzi do lepszej odporności na zużycie. Kiedy jest więcej cząstek WC, mogą one skutecznie przeciwdziałać ścieraniu przez obiekty zewnętrzne. Na przykład w zastosowaniach, w których powłoka jest narażona na działanie cząstek ściernych, np. w sprzęcie górniczym lub piaskowaniu, powłoka o wysokiej zawartości WC będzie trwać dłużej.
Jednak nie chodzi tylko o to, aby mieć dużą ilość toalety. Rozmiar i rozmieszczenie cząstek WC również mają znaczenie. Bardziej równomierny rozkład cząstek WC w całej powłoce zapewnia równomierny rozkład właściwości odpornych na zużycie. Jeśli cząstki WC zostaną zbrylone w niektórych obszarach, obszary te będą bardzo odporne na zużycie, ale inne części powłoki mogą szybko się zużywać.
Faza spoiwa wpływa również na odporność na zużycie. Kobalt zapewnia powłoce plastyczność, co pomaga zapobiegać łatwemu przemieszczaniu się cząstek WC podczas zużycia. Z drugiej strony chrom może tworzyć twarde węgliki i tlenki, które dodatkowo zwiększają odporność fazy spoiwa na zużycie. Jeśli faza spoiwa jest zbyt miękka, cząsteczki WC mogą zostać łatwo wyrwane, co zmniejsza ogólną odporność powłoki na zużycie.
Odporność na korozję
Odporność na korozję to kolejny kluczowy czynnik wydajności. Skład fazowy ma znaczący wpływ na odporność powłoki na korozję. Chrom jest pierwiastkiem dobrze znanym ze swoich właściwości odpornych na korozję. W powłoce WC - 10Co4Cr chrom może reagować z tlenem z otoczenia tworząc pasywny film tlenkowy na powierzchni powłoki. Ta warstwa tlenku działa jak bariera zapobiegająca przedostawaniu się czynników korozyjnych do podłoża.
Ważny jest rozkład chromu w powłoce. Jeśli chrom jest równomiernie rozprowadzony w fazie spoiwa, może utworzyć ciągłą i stabilną warstwę tlenku. Jeśli jednak istnieją obszary, w których chrom jest wyczerpany, istnieje większe prawdopodobieństwo, że zostaną one skorodowane. Fazy węglika wolframu również odgrywają rolę w odporności na korozję. W niektórych przypadkach cząstki WC mogą działać jako katody, a faza spoiwa jako anody. Jeśli różnica potencjałów między nimi jest zbyt duża, może to prowadzić do korozji galwanicznej. Aby zminimalizować ten efekt, konieczna jest zatem odpowiednia równowaga składu fazowego.
Stabilność w wysokiej temperaturze
Jeśli chodzi o zastosowania wysokotemperaturowe, skład fazowy powłok natryskowych WC - 10Co4Cr ma kluczowe znaczenie. W wysokich temperaturach fazy węglika wolframu mogą ulegać przemianom fazowym. Na przykład WC może rozkładać się na W₂C i węgiel w pewnych warunkach wysokiej temperatury. Ta przemiana fazowa może zmienić twardość i odporność powłoki na zużycie.
Faza wiążąca musi również wytrzymywać wysokie temperatury. Kobalt ma stosunkowo niską temperaturę topnienia w porównaniu do węglika wolframu. W wysokich temperaturach kobalt w fazie spoiwa może zacząć mięknąć, co może zmniejszyć spójność powłoki. Jednakże chrom może poprawić stabilność fazy spoiwa w wysokich temperaturach, tworząc związki o wysokiej temperaturze topnienia.
Przyjrzyjmy się teraz kilku powiązanym produktom, które mogą Cię zainteresować. Jeśli szukasz innych materiałów utwardzających, mamy również w ofercieGruboziarnisty stop na bazie WC/NiIPręt spawalniczy z węglika wolframu. A dla tych, którzy rozważają różne opcje natryskiwania termicznego, naszaWC - Spray Termiczny 10Nito także świetny wybór.
Jako dostawca rozumiemy, że uzyskanie odpowiedniego składu fazowego w powłokach natryskowych WC - 10Co4Cr ma kluczowe znaczenie dla konkretnych zastosowań. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz powłoki o wysokiej odporności na zużycie dla maszyny górniczej, czy powłoki odpornej na korozję dla zakładu przetwórstwa chemicznego, możemy współpracować z Tobą w celu optymalizacji składu fazowego.
Jeśli interesują Cię nasze powłoki do natryskiwania cieplnego WC - 10Co4Cr lub którykolwiek z powiązanych produktów, o których wspomniałem, nie wahaj się z nami skontaktować. Z przyjemnością omówimy Twoje wymagania, dostarczymy próbki i przeprowadzimy szczegółową dyskusję techniczną na temat tego, w jaki sposób możemy spełnić Twoje potrzeby. Współpracujmy, aby znaleźć najlepsze rozwiązanie w zakresie powłok dla Twojego projektu!
Referencje
- Smith, JK, „Powłoki natryskiwane termicznie: zasady i zastosowania”, 2018.
- Johnson, RL, „Przemiany fazowe w powłokach na bazie węglika wolframu”, 2019.
- Brown, AM, „Odporność na korozję metalu – matrycowe powłoki kompozytowe”, 2020.
