Jak poprawić kontrolę wiórów w przypadku ostrzy z płytkami węglikowymi?

Jako dostawca ostrzy z płytkami węglikowymi rozumiem znaczenie kontroli wiórów w różnych zastosowaniach skrawania. Skuteczna kontrola wiórów nie tylko poprawia wydajność ostrzy, ale także poprawia ogólną wydajność obróbki i jakość produktu. W tym poście na blogu podzielę się kilkoma praktycznymi wskazówkami, jak poprawić kontrolę wiórów w przypadku ostrzy z płytkami węglikowymi.

Zrozumienie podstaw tworzenia wiórów

Przed zagłębieniem się w metody poprawy kontroli wiórów konieczne jest zrozumienie podstaw tworzenia wiórów. Kiedy ostrze z węglików spiekanych przecina przedmiot obrabiany, w wyniku działania ścinającego pomiędzy ostrzem a materiałem tworzą się wióry. Kształt, rozmiar i przepływ tych wiórów może znacząco wpłynąć na proces cięcia.

Istnieją trzy główne typy chipów: chipy ciągłe, chipy segmentowe i chipy nieciągłe. Ciągłe wióry są długie i nieprzerwane, co może powodować problemy, takie jak splątanie wiórów i słaba jakość wykończenia powierzchni. Wióry segmentowe powstają, gdy materiał jest poddawany okresowemu ścinaniu, w wyniku czego powstaje szereg małych, połączonych ze sobą segmentów. Nieciągłe żetony są krótkie i połamane, co ogólnie ułatwia zarządzanie.

Czynniki wpływające na kontrolę wiórów

Na kontrolę wiórów w przypadku ostrzy z płytkami węglikowymi może wpływać kilka czynników, w tym geometria ostrza, parametry skrawania, materiał przedmiotu obrabianego i zużycie chłodziwa.

• Geometria ostrza: Geometria ostrza z wkładką węglikową odgrywa kluczową rolę w tworzeniu i kontroli wiórów. Cechy takie jak kąt natarcia, kąt przyłożenia i konstrukcja łamacza wiórów mogą znacząco wpływać na kształt i przepływ wiórów. Na przykład dodatni kąt natarcia może zmniejszyć siłę skrawania i sprzyjać tworzeniu się ciągłych wiórów, podczas gdy ujemny kąt natarcia może zwiększyć siłę skrawania i wytwarzać wióry segmentowe lub nieciągłe.
• Parametry cięcia: Parametry skrawania, takie jak prędkość skrawania, posuw i głębokość skrawania, również mają znaczący wpływ na kontrolę wiórów. Wyższe prędkości skrawania i posuwy mogą zwiększyć szybkość tworzenia się wiórów, co może prowadzić do powstania dłuższych i trudniejszych do kontrolowania wiórów. Z drugiej strony niższe prędkości skrawania i posuwy mogą zmniejszyć szybkość tworzenia się wiórów i wytwarzać krótsze, łatwiejsze w obróbce wióry.
• Materiał przedmiotu obrabianego: Właściwości materiału przedmiotu obrabianego, takie jak jego twardość, ciągliwość i przewodność cieplna, mogą również wpływać na kontrolę wiórów. Na przykład materiały o wysokiej ciągliwości mają tendencję do tworzenia ciągłych wiórów, podczas gdy materiały o niskiej ciągliwości mają tendencję do tworzenia segmentowych lub nieciągłych wiórów. Dodatkowo materiały o wysokiej przewodności cieplnej mogą skuteczniej odprowadzać ciepło, co może zmniejszyć tendencję do zgrzewania się wiórów i poprawić kontrolę wiórów.
• Użycie płynu chłodzącego: Zastosowanie chłodziwa może również poprawić kontrolę wiórów poprzez obniżenie temperatury skrawania, smarowanie powierzchni styku skrawającego i spłukiwanie wiórów. Płyny chłodzące można podzielić na dwa główne typy: chłodziwa na bazie wody i chłodziwa na bazie oleju. Chłodziwa na bazie wody są częściej stosowane ze względu na niższy koszt i lepszą wydajność chłodzenia, natomiast chłodziwa na bazie oleju są preferowane do zastosowań wymagających lepszego smarowania i ochrony przed korozją.

Metody poprawy kontroli wiórów

W oparciu o czynniki wpływające na kontrolę wiórów, istnieje kilka metod, które można zastosować w celu poprawy kontroli wiórów w ostrzach z płytkami węglikowymi.

• Zoptymalizuj geometrię ostrza: Wybór odpowiedniej geometrii ostrza ma kluczowe znaczenie dla uzyskania dobrej kontroli wiórów. Rozważ użycie ostrzy z łamaczami wiórów, które są przeznaczone do łamania wiórów na mniejsze, łatwiejsze w obsłudze kawałki. Łamacze wiórów mogą mieć postać rowków, nacięć lub występów na powierzchni ostrza. Dodatkowo należy wybrać ostrza o odpowiednim kącie natarcia i kącie przyłożenia dla konkretnego zastosowania cięcia.
• Dostosuj parametry cięcia: Optymalizacja parametrów skrawania może również poprawić kontrolę wiórów. Eksperymentuj z różnymi prędkościami skrawania, posuwami i głębokościami skrawania, aby znaleźć kombinację zapewniającą najlepsze formowanie i kontrolę wiórów. Ogólnie rzecz biorąc, zmniejszenie posuwu i zwiększenie prędkości skrawania może pomóc w wytwarzaniu krótszych i łatwiejszych w obróbce wiórów. Należy jednak pamiętać, że te regulacje mogą również wpływać na siłę skrawania i wykończenie powierzchni, dlatego konieczne jest znalezienie równowagi pomiędzy kontrolą wiórów a innymi czynnikami wydajności skrawania.
• Wybierz odpowiedni materiał przedmiotu obrabianego: Jeśli to możliwe, wybieraj materiały przedmiotu obrabianego, które lepiej zapewniają dobrą kontrolę wiórów. Materiały o niskiej ciągliwości i wysokiej przewodności cieplnej są na ogół łatwiejsze w obróbce i dają łatwiejsze w obróbce wióry. Dodatkowo należy rozważyć użycie materiałów o stałej strukturze ziarna i twardości, ponieważ może to pomóc w zapewnieniu równomiernego tworzenia się wiórów i ich kontroli.
• Skutecznie używaj chłodziwa: Właściwe użycie chłodziwa jest niezbędne dla poprawy kontroli wiórów. Upewnij się, że chłodziwo jest podawane bezpośrednio do strefy skrawania, aby zapewnić skuteczne chłodzenie i smarowanie. Aby uzyskać najlepsze rezultaty, należy zastosować odpowiednie stężenie chłodziwa i natężenie przepływu. Dodatkowo należy rozważyć zastosowanie dodatków do chłodziwa, takich jak środki zapobiegające spawaniu i środki antykorozyjne, aby jeszcze bardziej poprawić działanie chłodziwa.
• Utrzymuj ostrza: Regularna konserwacja ostrzy z płytkami węglikowymi jest również ważna dla zapewnienia dobrej kontroli wiórów. Utrzymuj ostrza w czystości i wolne od zanieczyszczeń, a jeśli ulegną zużyciu lub uszkodzeniu, wymień je. Ponadto upewnij się, że ostrza są prawidłowo zamontowane i dokręcone, aby zapobiec wibracjom i drganiom, które mogą mieć wpływ na tworzenie się i kontrolę wiórów.

Wniosek

Poprawa kontroli wiórów w przypadku ostrzy z wkładkami węglikowymi jest niezbędna do zwiększenia wydajności i efektywności operacji skrawania. Rozumiejąc podstawy powstawania wiórów, biorąc pod uwagę czynniki wpływające na kontrolę wiórów i wdrażając odpowiednie metody, takie jak optymalizacja geometrii ostrza, dostosowanie parametrów skrawania, wybór odpowiedniego materiału przedmiotu obrabianego, efektywne wykorzystanie chłodziwa i konserwacja ostrzy, można osiągnąć lepszą kontrolę wiórów i poprawić ogólną jakość procesów obróbki.

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej na temat ostrzy z płytkami węglikowymi lub masz pytania dotyczące kontroli wiórów, skontaktuj się z nami. Jesteśmy wiodącym dostawcąWęglikowe lemiesze do pługów śnieżnych,Węglikowe krawędzie tnące do usuwania śniegu, IOstrza w stylu Jomai dokładamy wszelkich starań, aby zapewnić naszym klientom produkty wysokiej jakości i doskonałą obsługę. Współpracujmy, aby ulepszyć operacje cięcia i osiągnąć cele biznesowe.

Referencje

• Smith, J. (2020). Technologia narzędzi skrawających. Edukacja McGraw-Hill.
• Trent, EM i Wright, PK (2000). Cięcie metalu. Butterwortha-Heinemanna.
• Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2013). Inżynieria i technologia produkcji. Pearsona.